• Posizionamento delle sagome sulla lastra facilitato grazie all’immagine acquisita.
• Individuazione delle imperfezioni del materiale.
• Distinzione delle venature da lavorare.
• Qualificazione geometrica del bordo della lastra.

Definizione delle sagome da lavorare con:

• gli strumenti CAD 2D a disposizione
• l’importazione di file DXF/DWG
• distinte in formati proprietari: Excel, CSV, ecc.
• l’inserimento di macro geometriche
• l’acquisizione di dime con il modulo Photo-Digitizer

• Matching delle venature del pezzo dal lavorare.
• Visualizzazione del matching tramite la renderizzazione di un’anteprima 3D.

• Visualizzazione di eventuali collisioni tra le parti tramite un’anteprima.
• Libera scelta del posizionamento migliore per i pezzi.
• Sfruttamento della funzione “magnete” per l’allineamento dei pezzi uno accanto all’altro, con conseguente riduzione del numero dei tagli.
• Nesting automatico (modulo opzionale).

• Disponibilità di archiviazione dei propri utensili in una o più tabelle configurabili a piacimento.

Tipologie di utensili supportati:

• Disco
• Frese
• Waterjet

Accessori di corredo abbinabili ai vari utensili:

• Porta-utensile
• Carter/cuffia

• Inserimento delle sagome sulla lastra.
• Ottimizzazione della sequenza di taglio.
• Eliminazione dei tagli sovrapposti.
• Riduzione dei tagli di collisione.
• Ripresa dei tagli incompleti.
• Generazione di una sequenza di taglio ottimale a livello di ordinamento, rotazione della testa e distanza di rapido percorsa.

• Lavorazioni con disco supportate: taglio (lineare, curvo e inclinato), scanalatura, incisione, V-Groove.
• Ricalcolo automatico del materiale per completare i tagli con fresa, foretto e waterjet.
• Calcolo ottimizzato delle traiettorie per il taglio disco.
• Gestione e modifica dei tagli con disco.
• Gestione del manipolatore ventose per la movimentazione dei pezzi.

• Simulazione solida con asportazione materiale.
• Controllo collisioni.
• Simulazione macchina tramite la rappresentazione virtuale di tutta la macchina utensile (modulo opzionale).

• Stampa di statistiche e consumo dei materiali.
• Utilizzo dei report durante la fase di attrezzaggio della macchina.

• Conversione dei percorsi utensile applicati al/ai pezzo/i nel linguaggio specifico del CNC in uso.
• Utilizzo di un post-processor specifico sulla base del modello e del marchio della macchina CNC in uso.

• Spiegazione in dettaglio di tutti i parametri definibili per ciascuna lavorazione, con esempi figurativi e immagini.
• Visualizzazione della guida tramite un click sull’icona con il punto interrogativo.